Бренд представляет собой интерьерные объекты из фарфора, в которых исследуется форма как самостоятельная ценность, без декоративной избыточности. Подсвечники выступают не только как функциональные предметы, но и как скульптурные объекты, формирующие пространство и ритм интерьера.

Проект основан на идее баланса между массой, линией и пустотой. Каждый объект создаётся как цельный объём, в котором функциональные элементы (отверстия под свечи) становятся частью пластической композиции, а не отдельным добавочным элементом.

Материал

— Фарфор для 3D-печати — Цвет: натуральный (ivory / warm white) — Поверхность: матовая, без глазури либо с прозрачной матовой глазурью — Текстура: лёгкая зернистость, подчёркивающая материал

Габариты

LINEA 3 (на 3 свечи): — Длина: 140 мм — Высота: 85 мм — Ширина: 60 мм — Диаметр отверстий под свечи: 22 мм — Глубина посадки свечи: 20–25 мм

LINEA 5 / 7 — Длина: 220 / 300 мм — Высота: 85–95 мм — Ширина: 60–70 мм — Межосевое расстояние свечей: 35–40 мм

FORM 3 — Количество свечей: 3 — Длина: 160 мм — Высота: 90 мм — Ширина: 65 мм — Диаметр отверстий под свечи: 22 мм — Глубина посадки свечи: 20–25 мм

FORM 7 — Количество свечей: 7 — Длина: 340 мм — Высота: 95 мм — Ширина: 70 мм — Диаметр отверстий под свечи: 22 мм — Межосевое расстояние: 38–40 мм

RISE — Количество свечей: 8 (2 уровня) — Общая высота: 150 мм — Диаметр нижнего основания: 120 мм — Длина верхнего цилиндра: 220 мм — Диаметр верхнего цилиндра: 55 мм — Диаметр отверстий: 22 мм

COLUMN — Количество свечей: 12 — Высота: 200 мм — Диаметр основания: 80 мм — Диаметр верхней части: 50 мм — Диаметр отверстия под свечу: 22 мм

ARCH — Количество свечей: 4 — Длина: 220 мм — Высота: 110 мм — Ширина: 65 мм — Диаметр отверстий: 22 мм

BLOCK — Количество свечей: 4 — Длина: 160 мм — Высота: 90 мм — Ширина: 90 мм — Диаметр отверстий: 22 мм

Все модели построены по одной модульной логике, различается только количество свечей и длина корпуса.

Унификация по всей серии

— Диаметр свечей: стандартные taper candles Ø22 мм — Толщина стенок: не менее 3–4 мм — Радиусы скруглений: единые по всей коллекции — Все модели — цельные, без сборки

Конструктивные требования

— Минимальная толщина стенок: 3–4 мм — Скруглённые переходы без острых углов — Центр тяжести смещён вниз (за счёт формы основания) — Устойчивость на плоской поверхности — Отсутствие нависающих элементов >45° (или предусмотрены поддерживающие структуры)

Технология производства

Керамическая 3D-печать (Ceramic Binder Jetting / Robocasting / LDM)

Постобработка

— Сушка при комнатной температуре (24–48 часов) — Утильный обжиг: ~900 °C — Высокотемпературный обжиг фарфора: 1240–1280 °C — Ручная шлифовка основания — Опционально: матовая прозрачная глазурь

Этап 1. Генерация концептуальных эскизов

На начальном этапе были сформированы текстовые описания форм, отражающие ключевые принципы бренда: линия, масса, ритм и баланс. С помощью генеративных инструментов были получены серии концептуальных эскизов, позволяющие быстро исследовать различные пластические решения и композиции.

Инструменты: Recraft AI, Chat GPT

Этап 2. Отбор и доработка эскизов

Отобранные эскизы были доработаны вручную: — скорректированы пропорции — уточнены силуэты — устранены визуальные элементы, не пригодные для производства

Инструменты: Adobe Photoshop, Figma

Этап 3. Перевод эскизов в 3D-объекты

На основе доработанных эскизов были построены трёхмерные модели.

Инструменты: Meshy AI

Этап 4. Проверка и оптимизация под производство

После создания 3D-моделей все объекты были загружены в программу для проверки корректности геометрии и подготовки к 3D-печати. На этом этапе проверялись размеры изделий, глубина и диаметр отверстий под свечи, а также общая целостность моделей. При необходимости вносились небольшие корректировки формы для обеспечения корректной печати и стабильности объектов.

Инструменты: Anycubic Photon Workshop

Этап 5. Подготовка к 3D-печати

Модели масштабировались, настраивались параметры печати и подготавливались к производству. Печать осуществлялась цельными объектами без сборки.

Инструменты: Керамический 3D-принтер (LDM)

Этап 6. Сушка и обжиг

После печати изделия проходили этап медленной сушки, затем утильный и финальный высокотемпературный обжиг фарфора, в результате чего объект приобретал прочность и окончательную форму.

Инструменты: Камера естественной сушки, керамическая печь

Этап 7. Финишная обработка

Ручная шлифовка. Опционально — матовая глазурь